Propriedades Gerais
A liga 410S (UNS S41008) é uma modificação de baixo carbono e não endurecimento da liga 410 (UNS S41000), que é um aço inoxidável martensítico de uso geral de 12% de cromo. A liga 410S é completamente ferrítica, o que significa que consiste principalmente de uma microestrutura de ferrita. Apresenta adequada resistência à corrosão, semelhante à liga 410, e boa resistência à oxidação. No entanto, é importante notar que o Alloy 410S pode não oferecer o mesmo nível de resistência à corrosão que aços inoxidáveis de liga mais alta em ambientes mais agressivos.
Aplicativos
- Refino de Petróleo e Processamento Petroquímico
Colunas
Bandejas de destilação
Trocadores de calor
Torres
- Beneficiamento de Minério
Máquinas para mineração
- Processamento Térmico
Caixas de recozimento
Partições
Racks de têmpera
- Válvulas de gaveta
- Placas de prensagem
Padrões
ASTM........ A 240
ASME........ SA 240
O aço inoxidável 410S é semelhante ao aço inoxidável tipo 410. Apresenta boa resistência à corrosão em condições atmosféricas, água doce, ácidos orgânicos e minerais suaves, álcalis e alguns produtos químicos. Em atividades cotidianas onde a liga entra em contato com cloretos, como preparação de alimentos ou atividades esportivas, o aço inoxidável Sandmeyer Steel 410S geralmente proporciona desempenho satisfatório. No entanto, é importante realizar a limpeza adequada após a exposição para garantir a remoção de quaisquer resíduos corrosivos potenciais. Os cloretos, particularmente na presença de umidade, podem ser agressivos aos aços inoxidáveis e podem levar à corrosão localizada, como corrosão por pite ou fenda. Portanto, é essencial limpar pronta e completamente a superfície do aço inoxidável para evitar a presença prolongada de cloretos e minimizar o risco de corrosão. Seguindo práticas de limpeza adequadas e mantendo uma boa higiene da superfície, o aço inoxidável Sandmeyer Steel 410S pode manter sua resistência à corrosão em aplicações típicas do dia a dia, incluindo aquelas que envolvem exposição a cloretos.
Comportamento geral da corrosão em comparação com outros aços inoxidáveis não austeníticos*
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Teste de 5%
Solução a 120°F
(49°C)
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Taxa de corrosão em Mils por ano e milímetros por ano (mm/a)
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Liga 409
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Liga 410S
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Liga 420
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Liga 425 Mod
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Liga 440A
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Liga 430
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Ácido acético
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0.88
(0.022)
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0.079
(0.002)
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1.11
(0.028)
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4.79
(0.122)
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2.31
(0.0586)
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0.025
(0.0006)
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Ácido Fosfórico
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0.59
(0.002)
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0.062
(0.002)
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0.068
(0.002)
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0.593
(0.015)
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0.350
(0.009)
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0.029
(0.001)
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Resistência à Oxidação
A resistência à oxidação do aço inoxidável 410S é boa. Pode ser usado em serviço contínuo até 705°C (1300°F). O dimensionamento torna-se excessivo acima de 811°C (1500°F) no serviço intermitente.
Conformabilidade
O aço inoxidável 410S pode ser facilmente formado por fiação, dobra e formação de rolos.
Análise Química
Os aços inoxidáveis austeníticos são considerados os mais soldáveis dos aços de alta liga e podem ser soldados por todos os processos de soldagem por fusão e resistência.
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Cromo
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11,5 min.-14,5 máx.
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Sulfo
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.030 máx.
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Níquel
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0,60 máx.
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Silício
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1,00 máx.
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Carbono
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0,08 máx.
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Ferro
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Equilíbrio*
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Manganésio
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1,00 máx.
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Fósforo
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0,040 máx.
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*A liga predomina na composição remanescente. Outros elementos podem estar presentes apenas em quantidades mínimas.
Propriedades Físicas
Densidade
0,28 lbs/pol3
7,73 g/cm3
Permeabilidade Magnética
0,28 lb/pol3
7,73 g/cm3
Calor específico
32 – 212°F (0,11 BTU/lb-°F)
0,46 J/kg-°K (0 – 100°C)
Módulo de elasticidade
29 x 106 psi
200 GPa
Condutividade térmica 100°C (212°F)
187 BTU/h/ft2/ft/°F
26,9 W/m-°K
Faixa de Derretimento
2700 – 2790°F
1480 – 1530°C
Resistividade Elétrica
23,7 Microhm-in a 68°C
60 Microhm-cm a 20°C
Coeficiente Linear de Expansão Térmica
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In/in°F
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um/m-°K
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0 - 100°C (32 - 212°F)
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6,0 x 10-6
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10.8
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0 - 315°C (32 - 600°F)
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6,4 x 10-6
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11.5
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0 - 538°C (32 - 1000°F)
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6,7 x 10-6
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12.2
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0 - 649°C (32 - 1200°F)
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7,5 x 10-6
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13.5
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Propriedades Mecânicas
Propriedades mecânicas típicas à temperatura ambiente, recozido em moinho
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Resistência ao Rendimento
0,2% de Compensação
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Tração definitiva
Força
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Elongação
em 2 em.%
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Dureza
Rockwell B
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Redução
Porcentagem de área
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Psi
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(MPa)
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Psi
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(MPa)
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42,000
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290
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64,400
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444
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33
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75
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65
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Dados de fabricação
Tratamento térmico
A liga não pode ser endurecida por tratamento térmico. Ele é recozido na faixa de 1600 – 1650°F (871 – 899°C) e, em seguida, resfriado a ar para aliviar as tensões de trabalho a frio. O 410S não deve ser exposto a temperaturas de 1093°C (2000°F) ou superior devido à fragilização. Se forem encontrados grãos grandes excessivos após o recozimento de material trabalhado a frio levemente, a temperatura de recozimento deve ser reduzida para uma faixa de 1200 – 1350°F (649 – 732°C).
Preparação de Superfícies
Para máxima resistência à corrosão em ambientes químicos, é essencial que a superfície do 410S esteja livre de toda a tonalidade térmica ou óxido formado durante o recozimento ou trabalho a quente. Todas as superfícies devem ser trituradas ou polidas para remover quaisquer vestígios de óxido e descarbonetação da superfície. As peças devem então ser imersas em uma solução quente de ácido nítrico a 10-20%, seguida de um enxágue com água para remover qualquer ferro residual.
Usinagem
A liga 410S deve ser usinada na condição recozida usando velocidades de superfície de 60 a 80 pés (18,3 – 24,4 m) por minuto.
Soldagem
Para máxima resistência à corrosão em ambientes químicos, é essencial que a superfície do 410S esteja livre de toda a tonalidade térmica ou óxido formado durante o recozimento ou trabalho a quente. Todas as superfícies devem ser trituradas ou polidas para remover quaisquer vestígios de óxido e descarbonetação da superfície. As peças devem então ser410S é geralmente considerado soldável pelas técnicas comuns de fusão e resistência. Considerações especiais devem ser dadas para evitar fraturas quebradiças de solda durante a fabricação, minimizando descontinuidades, mantendo baixa entrada de calor de solda e, ocasionalmente, aquecendo a peça um pouco antes de se formar. O 410S é geralmente considerado como tendo uma soldabilidade ligeiramente mais pobre do que o aço inoxidável ferrítico mais comum grau 409. Uma grande diferença pode ser atribuída à adição da liga para controlar o endurecimento, o que resulta na necessidade de maior entrada de calor para alcançar a penetração durante a soldagem a arco. Quando um enchimento de solda é necessário, o material de enchimento AWS E/ER 309L ou 430 é mais frequentemente especificado.imerso em uma solução quente de 10-20% de ácido nítrico seguido por um enxágue com água para remover qualquer ferro residual.
