Placa de liga de níquel 201 vs placa de liga de níquel 718: uma breve comparação

As ligas de níquel são amplamente utilizadas em várias indústrias por suas propriedades excepcionais. Duas ligas de níquel populares, liga de níquel 201 e liga de níquel 718, têm características distintas que as diferenciam. Vamos explorar suas principais diferenças.

1. Composição química:
   Liga de níquel 201:

• Níquel (Ni): Mínimo 99,0%
• Carbono (C): Máximo 0,02%
• Manganês (Mn): Máximo 0,35%
• Ferro (Fe): Máximo 0,40%
• Silício (Si): Máximo de 0,35%
• Cobre (): Máximo 0,25%

Liga de níquel 718:

• Níquel (Ni): 50,00-55,00%
• Cromo (Cr): 17,00-21,00%
• Ferro (Fe): Equilíbrio
• Columbium (Cb) + Tântalo (Ta): 4,75-5,50%
• Molibdênio (Mo): 2,80-3,30%
• Titânio (Ti): 0,65-1,15%
• Alumínio (Al): 0,20-0,80%
• Silício (Si): Máximo de 0,35%
• Carbono (C): Máximo 0,08%
• Manganês (Mn): Máximo 0,35%
• Enxofre (S): Máximo 0,015%
• Fósforo (P): Máximo 0,015%

2. Resistência à corrosão:
   A liga de níquel 201 oferece excelente resistência a vários ambientes corrosivos, incluindo ácidos, álcalis e sais neutros. No entanto, pode ser propenso à corrosão em ambientes oxidantes.

A liga de níquel 718 demonstra excepcional resistência à corrosão em ambientes oxidantes e redutores. É altamente resistente a corrosão por pites, corrosão em frestas e rachaduras por corrosão sob tensão, tornando-o adequado para corrosão induzida por cloreto.

3. Propriedades mecânicas:
   A liga de níquel 201 exibe boas propriedades mecânicas, incluindo alta resistência à tração, boa resistência ao impacto e baixa permeabilidade magnética. Também oferece excelente condutividade térmica.

A liga de níquel 718 possui propriedades mecânicas impressionantes, como alta resistência à tração, resistência à fadiga e resistência à fratura. Essas propriedades são mantidas mesmo em temperaturas elevadas, tornando-o ideal para aplicações de alta tensão.

4. Aplicativos:
   A liga de níquel 201 é comumente usada em processamento químico, equipamentos de processamento de alimentos, componentes eletrônicos e baterias. Seu baixo teor de carbono o torna adequado para ambientes que proíbem o uso de ligas com alto teor de carbono.

A liga de níquel 718 encontra amplas aplicações nas indústrias aeroespacial, de petróleo e gás e química. É utilizado em componentes de motores de aeronaves, turbinas a gás, tanques criogênicos e equipamentos de perfuração offshore.

Em conclusão, a liga de níquel 201 e a liga de níquel 718 têm diferenças notáveis em termos de composição química, resistência à corrosão, propriedades mecânicas e aplicações. A escolha entre essas ligas depende de requisitos específicos, como ambiente operacional, temperatura e tensões mecânicas envolvidas.