Descrição dos Produtos
A chapa de aço inoxidável Alloy 410 é um aço inoxidável martensítico de uso geral que contém aproximadamente 12% de cromo. Este grau de aço inoxidável pode ser tratado termicamente para alcançar uma ampla gama de propriedades mecânicas, tornando-o versátil e adequado para várias aplicações. A chapa de aço inoxidável da liga 410 apresenta alta resistência e dureza, juntamente com boa resistência à corrosão. É conhecido por sua durabilidade e capacidade de suportar esforços mecânicos. A combinação de resistência, dureza e resistência à corrosão o torna uma escolha popular em indústrias como automotiva, aeroespacial e de manufatura. A placa de aço inoxidável da liga 410 também é dúctil e pode ser formada em diferentes formas e tamanhos. Isso o torna adequado para processos de fabricação, como dobra, moldagem e usinagem. No entanto, é importante notar que, devido à sua estrutura martensítica, o aço inoxidável liga 410 pode apresentar ductilidade reduzida em comparação com os aços inoxidáveis austeníticos. Uma característica notável do aço inoxidável Alloy 410 é suas propriedades magnéticas. É magnético em todas as condições, o que pode ser vantajoso em certas aplicações onde as propriedades magnéticas são necessárias. No geral, a placa de aço inoxidável Alloy 410 é uma classe de aço inoxidável confiável e versátil que oferece alta resistência, dureza e resistência à corrosão. Sua ductilidade e propriedades magnéticas contribuem para sua ampla gama de aplicações em diversas indústrias.
Aplicativos
- Talheres
- Equipamentos para Refino de Petróleo e Processamento Petroquímico
- Beneficiamento de Minério
- Processamento de Açúcar
- Válvulas de gaveta
- Placas de prensagem
Padrões
ASTM........ A 240ASME........ SA 240
AMS........... 5504
Propriedades Gerais
A liga 410 (UNS S41000) é uma placa de aço inoxidável martensítico contendo aproximadamente 12% de cromo. Pode ser tratado termicamente para alcançar uma ampla gama de propriedades mecânicas, tornando-o altamente versátil. A chapa de aço inoxidável liga 410 apresenta boa resistência à corrosão, especialmente em ambientes suaves. É adequado para aplicações onde a resistência à corrosão moderada é necessária. A adição de cromo confere à liga suas propriedades de resistência à corrosão.
Resistência à corrosão
A placa de aço inoxidável da liga 410 apresenta resistência às condições atmosféricas, à água e a alguns produtos químicos. Pode ser usado em ambientes que contenham ácido acético fraco ou diluído, nafta, ácido nítrico e ácido sulfúrico. A liga também é resistente aos ácidos encontrados nos alimentos, tornando-a adequada para determinadas aplicações na indústria alimentícia. A chapa de aço inoxidável Alloy 410 pode ser utilizada em ambientes de água levemente clorados e desaerados. Tem um bom desempenho em aplicações de petróleo e gás onde as condições desaeradas e baixo sulfeto de hidrogênio são present.it é importante notar que a placa de aço inoxidável Alloy 410 é propensa ao ataque de cloretos, especialmente em condições oxidantes. Os íons cloreto podem iniciar corrosão localizada, como corrosão por pite ou fenda, na presença de oxigênio. Portanto, deve-se ter cuidado ao usar a liga 410 em ambientes ricos em cloretos. A chapa de aço inoxidável Alloy 410 é adequada para aplicações que exigem resistência moderada à corrosão e altas propriedades mecânicas. Sua combinação de resistência à corrosão, resistência e dureza o torna adequado para uma variedade de indústrias, incluindo automotiva, aeroespacial, processamento químico e petróleo e gás.
Resistência à Oxidação
A chapa de aço inoxidável da liga 410 resiste à oxidação até 700°C (1292°F) continuamente e até 816°C (1500°F) de forma intermitente.
Análise Química
Peso % (todos os valores são máximos, a menos que um intervalo seja indicado de outra forma)
|
|
|
|
|
|
Cromo |
11,5 min.-13,5 máx. |
Fósforo |
0.04 |
|
Níquel |
0.75 |
Enxofre |
0.03 |
|
Carbono |
0,08 min.-0,15 máx. |
Silício |
1.0 |
|
Manganésio |
1.0 |
Ferro |
Equilíbrio |
Propriedades Físicas
Densidade
0,28 lbs/pol37,74 g/cm3
Calor específico
32 – 212°F (0,11 BTU/lb-°F)0,46 J/kg-°K (0 – 100°C)
Módulo de elasticidade
29,0 x 106 psi200 GPa
Condutividade térmica 100°C (200°F)
14,4 BTU/h/ft2/ft/°F24,9 W/m-°K
Faixa de Derretimento
2700 – 2790°F1480 – 1530°C
Resistividade Elétrica
22,50 Microhm-cm a 68°C57 Microhm-cm a 20°C
Propriedades Mecânicas
Valores típicos a 20°C (68°F)
|
Resistência ao Rendimento |
Tração definitiva |
Elongação |
Dureza |
||
|
Psi |
(MPa) |
Psi |
(MPa) |
% |
(máx.) |
|
42,000 |
290 |
74,000 |
510 |
34 |
96 Rb |
Dados de fabricação
Tratamento térmico
Recozimento – Aqueça lentamente até 1500 – 1650°F (816 – 899°C), resfrie até 1100oF (593°C) no forno, resfrie a ar
Recozimento de processo – Calor até 1350 – 1450°F (732 – 788°C), resfriamento a ar
Endurecimento – Aquecer até 1700 – 1850°F (927 – 1010°C), resfriar a ar ou apagar óleo. Segue-se pelo alívio do estresse ou temperamento
Alívio de Tensão – Aquecer a 300 – 800°F (149 – 427°C) por 1 a 2 horas, ar frio
Têmpera – Aquecer até 1100 – 1400°F (593 – 760°C) por 1 a 4 horas, ar frio
Conformação a Frio
A liga pode ser trabalhada a frio com conformação moderada na condição recozida.
Conformação a quente
É tipicamente feito na faixa de 1382 – 2102°F (750 – 1150°C) seguido de resfriamento a ar. Para deformações menores da placa, como flexão, o pré-aquecimento deve ser feito na faixa de temperatura de 212 – 572°F (100 – 300°C). Se uma placa sofrer deformação substancial, ela deve ser submetida a um tratamento de re-recozimento ou alívio de tensão a cerca de 650°C (1202°F).
Usinagem
A placa de aço inoxidável da liga 410 é melhor usinada na condição recozida em velocidades de superfície de 60 – 80 pés (18,3 – 24,4m) por minuto. Recomenda-se a descontaminação e passivação pós-usinagem.
Soldagem
A placa de aço inoxidável da liga 410 é melhor usinada na condição recozida em velocidades de superfície de 60 – 80 pés (18,3 – 24,4m) perDevido à sua estrutura martensítica, a placa de aço inoxidável da liga 410 tem soldabilidade limitada devido à sua temperabilidade. Um tratamento térmico pós-soldagem deve ser considerado para garantir a obtenção das propriedades requeridas. Quando o enchimento de solda é necessário, AWS E/ER 410, 410 NiMo e 309L são os mais amplamente especificados.minuto. Recomenda-se a descontaminação e passivação pós-usinagem.