Propriedades Gerais
A liga 410S (UNS S41008) é uma modificação de baixo carbono e não endurecimento da liga 410 (UNS S41000), que é um aço inoxidável martensítico de 12% de cromo de uso geral. A liga 410S é completamente ferrítica, o que significa que consiste principalmente em uma microestrutura de ferrite. Apresenta resistência à corrosão adequada, semelhante à Liga 410, e boa resistência à oxidação. No entanto, é importante observar que a liga 410S pode não oferecer o mesmo nível de resistência à corrosão que os aços inoxidáveis de liga superior em ambientes mais agressivos.
Aplicativos
- Refino de Petróleo e Processamento Petroquímico
Colunas
Bandejas de destilação
Trocadores de calor
Torres
- Processamento de minério
Máquinas de mineração
- Processamento térmico
Caixas de recozimento
Partições
Racks de têmpera
- Válvulas de gaveta
- Placas de prensa
Padrões
ASTM........ UMA 240
ASME........ SA 240
O aço inoxidável 410S é semelhante ao do aço inoxidável tipo 410. Apresenta boa resistência à corrosão em condições atmosféricas, água doce, ácidos orgânicos e minerais suaves, álcalis e alguns produtos químicos. Em atividades cotidianas em que a liga entra em contato com cloretos, como preparação de alimentos ou atividades esportivas, o aço inoxidável Sandmeyer Steel 410S geralmente oferece desempenho satisfatório. No entanto, é importante realizar uma limpeza adequada após a exposição para garantir a remoção de quaisquer resíduos corrosivos potenciais. Os cloretos, principalmente na presença de umidade, podem ser agressivos para os aços inoxidáveis e podem levar à corrosão localizada, como corrosão por pites ou frestas. Portanto, é essencial limpar rápida e completamente a superfície do aço inoxidável para evitar a presença prolongada de cloretos e minimizar o risco de corrosão. Seguindo as práticas de limpeza apropriadas e mantendo uma boa higiene da superfície, o aço inoxidável Sandmeyer Steel 410S pode manter sua resistência à corrosão em aplicações diárias típicas, incluindo aquelas que envolvem exposição a cloretos.
Comportamento geral de corrosão em comparação com outros aços inoxidáveis não austeníticos*
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Teste de 5%
Solução a 120 ° F
(49 ° C)
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Taxa de corrosão em mils por ano e milímetros por ano (mm/a)
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Liga 409
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Liga 410S
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Liga 420
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Liga 425 Mod
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Liga 440A
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Liga 430
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Ácido acético
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0.88
(0.022)
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0.079
(0.002)
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1.11
(0.028)
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4.79
(0.122)
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2.31
(0.0586)
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0.025
(0.0006)
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Ácido fosfórico
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0.59
(0.002)
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0.062
(0.002)
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0.068
(0.002)
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0.593
(0.015)
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0.350
(0.009)
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0.029
(0.001)
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Resistência à oxidação
A resistência à oxidação do aço inoxidável 410S é boa. Pode ser usado em serviço contínuo até 1300 ° F (705 ° C). A incrustação torna-se excessiva acima de 1500 ° F (811 ° C) em serviço intermitente.
Formabilidade
O aço inoxidável 410S pode ser facilmente formado por fiação, dobra e laminação.
Análise Química
Os aços inoxidáveis austeníticos são considerados os mais soldáveis dos aços de alta liga e podem ser soldados por todos os processos de soldagem por fusão e resistência.
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Cromo
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11,5 min.-14,5 máx.
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Sulfrão
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.030 máx.
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Níquel
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0,60 máximo.
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Silício
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1,00 máximo.
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Carbono
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0,08 máximo.
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Ferro
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Equilíbrio*
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Manganésio
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1,00 máximo.
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Fósforo
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0,040 máximos.
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*A liga predomina na composição restante. Outros elementos podem estar presentes apenas em quantidades mínimas.
Propriedades físicas
Densidade
0,28 libras/pol3
7,73 g/cm3
Permeabilidade Magnética
0,28 lb/pol3
7,73 g/cm3
Calor específico
0,11 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
0,46 J/kg-°K (0 – 100°C)
Módulo de elasticidade
29 x 106 libras por polegada quadrada
200 GPa
Condutividade térmica 212 ° F (100 ° C)
187 BTU/h/pés2/pés/°F
26,9 W/m-°K
Faixa de fusão
2700 - 2790 ° F
1480 – 1530°C
Resistividade elétrica
23,7 Microhm-in a 68 ° C
60 Microhm-cm a 20°C
Coeficiente Linear de Expansão Térmica
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In/in°F
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um/m-°K
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32 - 212 ° F (0 - 100 ° C)
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6,0 x 10-6
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10.8
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32 - 600 ° F (0 - 315 ° C)
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6,4 x 10-6
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11.5
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32 - 1000 ° F (0 - 538 ° C)
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6,7 x 10-6
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12.2
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32 - 1200 ° F (0 - 649 ° C)
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7,5 x 10-6
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13.5
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Propriedades mecânicas
Propriedades mecânicas típicas à temperatura ambiente, recozidas em moinho
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Força de rendimento
Deslocamento de 0,2%
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Tração final
Força
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Elongação
em 2 pol.%
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Dureza
Rockwell B
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Redução
porcentagem da área
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Psi
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(MPa)
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Psi
|
(MPa)
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42,000
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290
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64,400
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444
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33
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75
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65
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Dados de fabricação
Tratamento térmico
A liga não pode ser endurecida por tratamento térmico. É recozido na faixa de 1600 - 1650 ° F (871 - 899 ° C) e, em seguida, resfriado a ar para aliviar as tensões de trabalho a frio. 410S não deve ser exposto a temperaturas de 2000 ° F (1093 ° C) ou acima devido à fragilização. Se forem encontrados grãos grandes excessivos após o recozimento de material levemente trabalhado a frio, a temperatura de recozimento deve ser reduzida para uma faixa de 1200 a 1350 ° F (649 a 732 ° C).
Preparação de superfície
Para máxima resistência à corrosão em ambientes químicos, é essencial que a superfície do 410S esteja livre de toda tonalidade de calor ou óxido formado durante o recozimento ou trabalho a quente. Todas as superfícies devem ser retificadas ou polidas para remover quaisquer vestígios de óxido e descarbonetação da superfície. As peças devem então ser imersas em uma solução quente de ácido nítrico a 10-20%, seguida de um enxágue com água para remover qualquer resíduo de ferro.
Usinagem
A liga 410S deve ser usinada na condição recozida usando velocidades de superfície de 60 a 80 pés (18.3 - 24.4 m) por minuto.
Soldagem
Para máxima resistência à corrosão em ambientes químicos, é essencial que a superfície do 410S esteja livre de toda tonalidade de calor ou óxido formado durante o recozimento ou trabalho a quente. Todas as superfícies devem ser retificadas ou polidas para remover quaisquer vestígios de óxido e descarbonetação da superfície. As peças devem então ser 410S é geralmente considerado soldável pelas técnicas comuns de fusão e resistência. Consideração especial deve ser dada para evitar fraturas de solda frágeis durante a fabricação, minimizando descontinuidades, mantendo baixa entrada de calor da solda e, ocasionalmente, aquecendo a peça um pouco antes da conformação. O 410S é geralmente considerado como tendo uma soldabilidade ligeiramente mais pobre do que o aço inoxidável ferrítico mais comum grau 409. Uma grande diferença pode ser atribuída à adição da liga para controlar o endurecimento, o que resulta na necessidade de maior entrada de calor para obter penetração durante a soldagem a arco. Quando um enchimento de solda é necessário, o material de enchimento AWS E / ER 309L ou 430 é mais frequentemente especificado.
