Barra de aço inoxidável 416

Barra de aço inoxidável 416

Comparação de especificações de grau

A tabela a seguir descreve as comparações de grau para aços inoxidáveis 416:

Tabela 4 - Especificações de grau para aços inoxidáveis grau 416

Grau

UNS Não

Britânico antigo

Euronorma

SS sueco

JIS japonês

BS

En

Não

Nome

416

S41600

416S21

56AM

1.4005

X12CrS13

2380

SUS 416

 

Limites de composição química

Peso%

C

P

Si

Mn

S

Cr

Fe

Se

Liga 416 Tipo 1

0,15 máximo

0,060 máximo

1 máximo

1,25 máximo

0,40 máximo

11.50-13.50

Bal

0.18-0.35

Liga 416 Tipo 2

0,15 máximo

0,060 máximo

1 máximo

2,50 máx.

0,40 máximo

11.50-13.50

Bal

-


Propriedades mecânicas típicas

Material

Temperatura de têmpera ° F (° C)

0,2% de força de rendimento (Mpa)

Resistência à tração (Mpa)

% Alongamento em 2"

% de Redução de Área

Dureza Brinell

Liga 416 barra redonda de 1", temperada a óleo endurecida a 1800 ° F (982 ° C), temperada por uma hora

300 (149)

1034

1344

10

40

390

Liga 416 barra redonda de 1", temperada a óleo endurecida a 1800 ° F (982 ° C), temperada por uma hora

500 (260)

979

1276

13

45

375

Liga 416 barra redonda de 1", temperada a óleo endurecida a 1800 ° F (982 ° C), temperada por uma hora

700 (371)

1007

1310

13

48

390

Liga 416 barra redonda de 1", temperada a óleo endurecida a 1800 ° F (982 ° C), temperada por uma hora

900 (482)

896

1158

14

50

341

Liga 416 barra redonda de 1", temperada a óleo endurecida a 1800 ° F (982 ° C), temperada por uma hora

1000 (538)

793

1000

15

50

300

Liga 416 1 "barra redonda, endurecida 1800 ° F (982 ° C) têmpera em óleo, temperada por uma hora

1100 (593)

689

862

17

53

262

Liga 416 1 "barra redonda, endurecida 1800 ° F (982 ° C) têmpera em óleo, temperada por uma hora

1200 (650)

586

758

18

55

225

 

Resistência à corrosão

Os aços grau 416 são altamente resistentes a ácidos, álcalis, água doce e ar seco. No entanto, eles são menos resistentes à corrosão do que os aços de usinagem não livre, graus austeníticos e ligas ferríticas grau 430 com 17% de cromo. Esses aços são endurecidos para obter a máxima resistência à corrosão e superfície lisa. 416 classes de usinagem livre com alto teor de enxofre são inadequadas para ambientes marinhos e de cloreto.

 

Resistência ao calor

A resistência à incrustação dos aços grau 416 em condições intermitentes pode ser estendida até 760 ° C e até 675 ° C em operações contínuas. Considerando a sustentabilidade das propriedades mecânicas, os aços 416 não devem ser empregados em temperaturas superiores às temperaturas padrão de revenimento.

 

Tratamento térmico

Recozimento completo - O aço grau 416 pode ser recozido a temperaturas de 815 a 900 ° C por 1/2 h. Este processo é seguido por resfriamento a 30°C por uma hora e resfriamento a ar.

 

Recozimento subcrítico - O aço grau 416 é aquecido a 650 a 760 ° C e resfriado a ar.

 

Endurecimento Este processo envolve o aquecimento de aços grau 416 a 925 a 1010°C, têmpera e revenimento a óleo para melhorar as propriedades mecânicas. A têmpera não deve ser realizada em temperaturas que variam de 400 a 580 ° C, devido à baixa ductilidade do grau 416.

 

Soldagem

O aço grau 416 apresenta baixa soldabilidade. A soldagem pode ser realizada pré-aquecendo aços 416 a 200 a 300 ° C, seguido de re-endurecimento, recozimento ou alívio de tensão a 650 a 675 ° C.

 

Os eletrodos de baixo hidrogênio grau 410 podem ser usados para fins de soldagem. As hastes de enchimento grau 309 também podem ser usadas para materiais que requerem endurecimento moderado.

 

Usinagem

Os aços grau 416 oferecem a mais alta usinabilidade de qualquer aço inoxidável em sua condição recozida subcrítica.

 

Aplicativos

Algumas das principais aplicações dos aços inoxidáveis grau 416 estão listadas abaixo:

 

Válvulas, eixos de bombas e eixos de motores

Peças de máquinas de lavar roupa

Engrenagens, parafusos, porcas e pinos

Componentes usinados por parafuso automáticos

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