Descrição dos Produtos
A liga 330 (UNS N08330) é uma liga austenítica de níquel-ferro-cromo desenvolvida para fornecer excelente resistência à cementação e oxidação de atmosferas a temperaturas elevadas. Com um teor de níquel de 34 a 37 por cento, a liga permanece altamente resistente à corrosão por tensão de cloreto, à fissuração e à fragilização da precipitação da fase sigma. É facilmente fabricado usando procedimentos padrão para aço inoxidável e ligas de níquel. A liga é usada extensivamente em temperaturas elevadas, onde a resistência aos efeitos combinados de ciclagem térmica e carburação é necessária. Propriedades Gerais
A liga 330 (UNS N08330) é uma liga austenítica de níquel-ferro-cromo desenvolvida para fornecer excelente resistência à cementação e oxidação de atmosferas a temperaturas elevadas. Com um teor de níquel de 34 a 37 por cento, a liga permanece altamente resistente à corrosão por tensão de cloreto, à fissuração e à fragilização da precipitação da fase sigma.
O alto teor de níquel e cromo proporciona excelente resistência à oxidação e à carburação. A resistência à oxidação também é reforçada pelo teor de silício da liga. A liga tem um bom desempenho em condições cíclicas de aquecimento e resfriamento e em atmosferas alternadas de cementação e oxidação.
A liga 330 oferece um alto nível de resistência à corrosão, particularmente à oxidação, carburação e nitretação. É facilmente fabricado usando procedimentos padrão para aços inoxidáveis e ligas de níquel. A liga é usada extensivamente em atmosferas de temperatura elevada, onde a resistência aos efeitos combinados de ciclagem térmica e carburação é necessária.
Aplicativos
- Processamento Químico e Petroquímico
- Componentes de amônia rachada
- Peças de fornos petroquímicos
- Unidades de remediação de resíduos petroquímicos
- Trocadores de calor
- Sinalizadores
- Beneficiamento de Minério
- Sistemas e equipamentos Perlite
- Geração de Energia
- Luminárias para caldeiras
- Componentes para turbinas a gás
- Processamento Térmico
- Contentores para fornos de tratamento térmico
- Componentes do forno de tratamento térmico
- Ventiladores de alta temperatura
- Panelas de sal
Padrões
ASTM.................. B 536ASME.................. SB 536
AMS................... 5592
Análise Química
Valores típicos (peso %)
|
|
|
|
Níquel |
34.0 - 37.0 |
Cromo |
17.0 - 20.0 |
Ferro |
Equilíbrio* |
Carbono |
0,08 máx. |
Silício |
0.75 - 1.50 |
Manganésio |
2,0 máx. |
Fósforo |
0,030 máx. |
Enxofre |
0,030 máx. |
*A liga predomina na composição remanescente. Outros elementos podem estar presentes apenas em quantidades mínimas.
Propriedades Físicas
Densidade
0,292 lbs/pol38,08 g/cm3
Calor específico
32-212°F (0,11 BTU/lb°F)460 J/kg°C (0-100°C)
Módulo de elasticidade
1,02 a 70°F/20°C (RT)
Temperatura |
Condutividade Térmica |
Resistividade Elétrica |
|||
°F |
°C |
Btu-em/ft2M/-h-°F |
W/m-°C |
Ohm-circ mil/ft |
mW-m |
75 |
24 |
86 |
12.4 |
612 |
1.017 |
400 |
204 |
108 |
15.6 |
649 |
1.079 |
800 |
227 |
134 |
19.3 |
688 |
1.144 |
1200 |
649 |
162 |
23.4 |
721 |
1.199 |
1600 |
871 |
198 |
28.6 |
744 |
1.237 |
1800 |
982 |
216 |
31.2 |
749 |
1.245 |
Propriedades Mecânicas
Propriedades mecânicas típicas à temperatura ambiente, recozido em moinho
Resistência ao Rendimento |
Tração definitiva |
Elongação |
Dureza |
||
Ksi |
(MPa) |
Ksi |
(MPa) |
% |
Rockwell B |
30 - 43 |
207 - 296 |
80 - 85 |
552 - 586 |
40 - 45 |
70 - 85 |
Propriedades de tração do material recozido
Resistência à corrosão
A liga 330 fornece um alto nível de resistência à corrosão, particularmente à oxidação, carburação e nitretação. Em ambientes aquosos, o teor de cromo de 330 fornece resistência a condições oxidantes, enquanto o teor de níquel aumenta a resistência a condições redutoras. O alto teor de níquel da liga também a torna altamente resistente à corrosão por tensão de cloreto, ao cracking e à fragilização em fase sigma.
Resistência à Oxidação
A liga 330 tem boa resistência à oxidação e resiste à formação de incrustações até cerca de 1095°C (2000°F). Qualquer escala que se forme é fortemente aderente, particularmente sob condições cíclicas de aquecimento e resfriamento.
Resistência à Carburação
O teor de níquel de 35% da liga e a adição de silício contribuem muito para sua excelente resistência à carburação. Em atmosferas alternadas de cementação e oxidação, a liga 330 exibe excelente resistência ao fenômeno da "podridão verde".
Resistência à nitretação
A liga 330 apresenta boa resistência a atmosferas contendo nitrogênio, onde o teor de oxigênio é baixo. É usado extensivamente em componentes que lidam com amônia rachada.
Tratamento térmico
A liga 330 é uma liga austenítica que não pode ser endurecida por tratamento térmico. Somente o trabalho a frio contribuirá para aumentar a resistência à temperatura ambiente. Para a maioria das aplicações de alta temperatura, o 330 não é recozido após conformação a frio ou soldagem.
Se for necessário um recozimento completo, ele deve ser realizado em uma faixa de temperatura de 1870-2050°F (1020-1120°C). A têmpera de água fornece a resistência ideal à fluência, mas o resfriamento rápido do ar abaixo de 425°C (800°F) também pode ser utilizado.
Fabricação
A liga 330 é facilmente formada a quente ou a frio usando os procedimentos padrão para aços inoxidáveis austeníticos e ligas de níquel. A taxa de endurecimento de trabalho da liga é comparável aos aços inoxidáveis austeníticos.
Sugere-se a formação à temperatura ambiente. Se for necessário trabalhar a quente, a liga deve ser aquecida uniformemente a uma temperatura inicial de 2050-2150°F (1120-1180°C) e terminada acima de 17501/4F (950°C). O resfriamento deve ser por têmpera de água ou o mais rápido possível. O recozimento é recomendado após o trabalho a quente para garantir a máxima resistência à corrosão e a estrutura ideal do grão.
A formação ou flexão não deve ocorrer na faixa de baixa ductilidade de 650-870°C (1200-1600°F). Isso pode causar ruptura intergranular em ligas austeníticas.
Soldagem
A liga 330 pode ser soldada por processos GTAW, SMAW e arco de plasma. Para uma ótima resistência à corrosão, GTAW é preferível.
Antes da soldagem, o material deve estar no estado recozido, limpo e livre de incrustação, graxa e outros contaminantes. Uma zona de aproximadamente 1 polegada de largura em cada lado da junta deve ser moída para metal brilhante.
A temperatura interpass não deve exceder 150°C (300°F). Não é necessário tratamento térmico pré nem pós-soldagem. A liga 330 pode ser facilmente soldada a uma variedade de metais diferentes.