Descrição dos produtos
A placa de aço inoxidável Alloy 410 é um aço inoxidável martensítico de uso geral que contém aproximadamente 12% de cromo. Este tipo de aço inoxidável pode ser tratado termicamente para atingir uma ampla gama de propriedades mecânicas, tornando-o versátil e adequado para várias aplicações. A placa de aço inoxidável da liga 410 apresenta alta resistência e dureza, juntamente com boa resistência à corrosão. É conhecido por sua durabilidade e capacidade de resistir a tensões mecânicas. A combinação de força, dureza e resistência à corrosão o torna uma escolha popular em setores como automotivo, aeroespacial e de manufatura. A placa de aço inoxidável da liga 410 também é dúctil e pode ser moldada em diferentes formas e tamanhos. Isso o torna adequado para processos de fabricação, como dobra, modelagem e usinagem. No entanto, é importante notar que, devido à sua estrutura martensítica, o aço inoxidável Alloy 410 pode apresentar ductilidade reduzida em comparação com os aços inoxidáveis austeníticos. Uma característica notável do aço inoxidável Alloy 410 são suas propriedades magnéticas. É magnético em todas as condições, o que pode ser vantajoso em certas aplicações onde as propriedades magnéticas são necessárias. No geral, a placa de aço inoxidável Alloy 410 é um tipo de aço inoxidável confiável e versátil que oferece alta resistência, dureza e resistência à corrosão. Sua ductilidade e propriedades magnéticas contribuem para sua ampla gama de aplicações em várias indústrias.
Aplicativos
- Talheres
- Equipamento de Refino de Petróleo e Processamento Petroquímico
- Processamento de minério
- Processamento de Açúcar
- Válvulas de gaveta
- Placas de prensa
Padrões
ASTM........ UMA 240ASME........ SA 240
AMS........... 5504
Propriedades Gerais
A liga 410 (UNS S41000) é uma placa de aço inoxidável martensítico contendo aproximadamente 12% de cromo. Pode ser tratado termicamente para atingir uma ampla gama de propriedades mecânicas, tornando-o altamente versátil. A chapa de aço inoxidável Alloy 410 apresenta boa resistência à corrosão, especialmente em ambientes amenos. É adequado para aplicações onde é necessária uma resistência moderada à corrosão. A adição de cromo fornece à liga suas propriedades de resistência à corrosão.
Resistência à corrosão
A placa de aço inoxidável da liga 410 exibe resistência às condições atmosféricas, água e alguns produtos químicos. Pode ser usado em ambientes que contenham ácido acético fraco ou diluído, nafta, ácido nítrico e ácido sulfúrico. A liga também é resistente aos ácidos encontrados nos alimentos, tornando-a adequada para certas aplicações na indústria alimentícia. A placa de aço inoxidável da liga 410 pode ser utilizada em ambientes levemente clorados e desaerados da água. Ele tem um bom desempenho em aplicações de petróleo e gás onde condições desaeradas e baixo sulfeto de hidrogênio são present.it é importante notar que a placa de aço inoxidável da liga 410 é propensa ao ataque de cloreto, especialmente em condições oxidantes. Os íons cloreto podem iniciar corrosão localizada, como corrosão por pites ou frestas, na presença de oxigênio. Portanto, deve-se ter cuidado ao usar a liga 410 em ambientes ricos em cloreto. A placa de aço inoxidável da liga 410 é adequada para aplicações que exigem resistência moderada à corrosão e altas propriedades mecânicas. Sua combinação de resistência à corrosão, resistência e dureza o torna adequado para uma variedade de indústrias, incluindo automotiva, aeroespacial, processamento químico e petróleo e gás.
Resistência à oxidação
A placa de aço inoxidável da liga 410 resiste à oxidação até 1292°F (700°C) continuamente, e até 1500°F (816°C) em uma base intermitente.
Análise Química
% de peso (todos os valores são máximos, a menos que um intervalo seja indicado de outra forma)
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|
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Cromo |
11,5 min.-13,5 máx. |
Fósforo |
0.04 |
Níquel |
0.75 |
Enxofre |
0.03 |
Carbono |
0,08 min.-0,15 máx. |
Silício |
1.0 |
Manganésio |
1.0 |
Ferro |
Equilíbrio |
Propriedades físicas
Densidade
0,28 libras/pol37,74 g/cm3
Calor específico
0,11 BTU/lb-°F (32 – 212°F)0,46 J/kg-°K (0 – 100°C)
Módulo de elasticidade
29,0 x 106 libras por polegada quadrada200 GPa
Condutividade térmica 200 ° F (100 ° C)
14,4 BTU/h/pés2/pés/°F24,9 W/m-°K
Faixa de fusão
2700 - 2790 ° F1480 – 1530°C
Resistividade elétrica
22,50 Microhm-cm a 68°C57 Microhm-cm a 20°C
Propriedades mecânicas
Valores típicos a 68 ° F (20 ° C)
Força de rendimento |
Tração final |
Elongação |
Dureza |
||
Psi |
(MPa) |
Psi |
(MPa) |
% |
(máx.) |
42,000 |
290 |
74,000 |
510 |
34 |
96 Rb |
Dados de fabricação
Tratamento térmico
Recozimento - Aqueça lentamente a 1500 - 1650 ° F (816 - 899 ° C), resfrie a 1100oF (593 ° C) no forno, resfrie ao ar
Recozimento de processo - Calor a 1350 - 1450 ° F (732 - 788 ° C), resfriamento ao ar
Endurecimento - Aqueça a 1700 - 1850 ° F (927 - 1010 ° C), resfrie ao ar ou resfrie a óleo. Seguir por alívio do estresse ou temperamento
Alívio de tensão - Aqueça a 300 - 800 ° F (149 - 427 ° C) por 1 a 2 horas, ar frio
Têmpera - Aqueça a 1100 - 1400 ° F (593 - 760 ° C) por 1 a 4 horas, ar frio
Conformação a frio
A liga pode ser trabalhada a frio com conformação moderada na condição recozida.
Conformação a quente
Normalmente é feito na faixa de 1382 a 2102 ° F (750 a 1150 ° C), seguido de resfriamento a ar. Para deformações de placas menores, como dobra, o pré-aquecimento deve ser feito na faixa de temperatura de 212 a 572 ° F (100 a 300 ° C). Se uma placa sofrer deformação substancial, ela deve ser submetida a um tratamento de recozimento ou alívio de tensão a cerca de 1202 ° F (650 ° C).
Usinagem
A placa de aço inoxidável da liga 410 é melhor usinada na condição recozida em velocidades de superfície de 60 a 80 pés (18,3 a 24,4 m) por minuto. Recomenda-se a descontaminação e passivação pós-usinagem.
Soldagem
A chapa de aço inoxidável Alloy 410 é melhor usinada na condição recozida em velocidades de superfície de 60 a 80 pés (18,3 a 24,4 m) por Devido à sua estrutura martensítica, a chapa de aço inoxidável Alloy 410 tem soldabilidade limitada devido à sua temperabilidade. Um tratamento térmico pós-soldagem deve ser considerado para garantir a obtenção das propriedades exigidas. Quando o enchimento de solda é necessário, AWS E/ER 410, 410 NiMo e 309L são os mais amplamente especificados. Recomenda-se a descontaminação e passivação pós-usinagem.