Descrição dos produtos
A liga 317L (UNS S31703) é um aço inoxidável austenítico com molibdênio que exibe resistência significativamente melhorada ao ataque químico em comparação com os aços inoxidáveis austeníticos de cromo-níquel convencionais, como a liga, 304.In além de sua resistência superior à corrosão, a liga 317L oferece maior fluência, tensão à ruptura e resistência à tração em temperaturas elevadas quando comparada aos aços inoxidáveis convencionais. Isso o torna adequado para aplicações que exigem alta resistência e resistência à deformação sob condições de alta temperatura. O "L" na liga 317L significa seu baixo teor de carbono, que fornece resistência à sensibilização durante a soldagem e outros processos térmicos. A sensibilização refere-se à formação de carbonetos de cromo nos contornos dos grãos, o que pode resultar em corrosão intergranular e resistência à corrosão reduzida. O baixo teor de carbono da liga 317L ajuda a prevenir a sensibilização, tornando-a adequada para soldagem e outras operações térmicas sem o risco de corrosão intergranular.
Aplicativos
- Controle da poluição do ar - sistemas de dessulfurização de gases de combustão (FGD)
- Processamento Químico e Petroquímico
- Explosivos
- Processamento de alimentos e bebidas
- Refino de Petróleo
- Geração de energia - condensadores
- Papel e celulose
Padrões
ASTM........ UMA 240ASME........ SA 240
Propriedades Gerais
A liga 317L (UNS S31703) é um aço inoxidável austenítico resistente à corrosão de baixo carbono que contém cromo, níquel e molibdênio. Os altos níveis desses elementos de liga fornecem resistência superior à corrosão por pites de cloreto e resistência geral à corrosão em comparação com graus convencionais, como 304/304L e 316/316L. A liga 317L exibe resistência aprimorada em relação ao 316L em ambientes fortemente corrosivos contendo meios sulfurosos, cloretos e outros halogenetos. O baixo teor de carbono da liga 317L permite que ela seja soldada sem o risco de corrosão intergranular causada pela precipitação de carboneto de cromo. Isso o torna adequado para uso na condição de soldado. Além disso, a liga pode ser certificada como Liga 317 (UNS S31700) pela adição de nitrogênio como agente de reforço. Na condição recozida, a liga 317L não é magnética. Não pode ser endurecido por tratamento térmico, mas pode sofrer endurecimento por meio de trabalho a frio. A liga é facilmente soldável e pode ser processada usando práticas padrão de fabricação em oficina. A liga 317L é um material versátil que oferece excelente resistência à corrosão em uma variedade de ambientes corrosivos, particularmente aqueles que contêm cloretos e outros halogenetos. Seu baixo teor de carbono e nitrogênio adicionado fornecem benefícios adicionais em termos de soldabilidade e resistência à corrosão intergranular. Ao selecionar a liga 317L, é importante considerar a aplicação e o ambiente específicos para garantir o desempenho ideal e a resistência à corrosão.
Resistência à corrosão
A liga 317L, com seu maior teor de molibdênio, oferece resistência à corrosão geral e localizada superior em comparação com os aços inoxidáveis 304/304L e 316/316L na maioria dos meios. Ambientes que não são corrosivos para o aço inoxidável 304 / 304L normalmente não corroem a liga 317L. No entanto, uma exceção a isso são os ácidos fortemente oxidantes, como o ácido nítrico, onde as ligas contendo molibdênio não funcionam tão bem. A liga 317L apresenta excelente resistência à corrosão a uma ampla gama de produtos químicos. Resiste ao ataque de ácido sulfúrico, cloro ácido e ácido fosfórico. Isso o torna adequado para o manuseio de ácidos orgânicos e graxos quentes comumente encontrados em aplicações de processamento de alimentos e produtos farmacêuticos. A resistência à corrosão das ligas 317 e 317L é geralmente a mesma em qualquer ambiente. A única exceção é quando a liga é exposta a temperaturas dentro da faixa de precipitação de carboneto de cromo (800 – 1500°F ou 427 – 816°C). Devido ao seu baixo teor de carbono, o 317L é preferido em tais aplicações para proteger contra a corrosão intergranular. Enquanto os aços inoxidáveis austeníticos são suscetíveis à corrosão sob tensão por cloreto em serviço de haleto, a liga 317L mostra uma resistência um pouco melhor em comparação com os aços inoxidáveis 304/304L devido ao seu maior teor de molibdênio. No entanto, ainda é suscetível a esse tipo de corrosão. O maior teor de cromo, molibdênio e nitrogênio da liga 317L aumenta sua capacidade de resistir à corrosão por pites e fendas na presença de cloretos e outros halogenetos. O número de Equivalente de Resistência à Corrosão, incluindo Nitrogênio (PREN), é uma medida relativa da resistência à corrosão. Um gráfico de comparação pode fornecer informações sobre o desempenho relativo da liga 317L e de outros aços inoxidáveis austeníticos em termos de PREN.
LIGA |
Composição (porcentagem em peso) |
PREN1 |
||
Cr |
Mo |
N |
||
Aço inoxidável 304 |
18.0 |
— |
0.06 |
19.0 |
Aço inoxidável 316 |
16.5 |
2.1 |
0.05 |
24.2 |
Aço inoxidável 317L |
18.5 |
3.1 |
0.06 |
29.7 |
SSC-6MO |
20.5 |
6.2 |
0.22 |
44.5 |
Análise Química
% de peso (todos os valores são máximos, a menos que um intervalo seja indicado de outra forma)
|
|
|
|
Cromo |
18,0 min.-20,0 máx. |
Fósforo |
0.045 |
Níquel |
11,0 min.-15,0 máx. |
Enxofre |
0.030 |
Molibdénio |
3,0 min. - 4,0 máx. |
Silício |
0.75 |
Carbono |
0.030 |
Azoto |
0.10 |
Manganésio |
2.00 |
Ferro |
Equilíbrio |
Propriedades físicas
Densidade
0,285 libras/pol37,89 g/cm3
Calor específico
0,12 BTU/lb-°F (32 – 212°F)502 J/kg-°K (0 – 100°C)
Módulo de elasticidade
29,0 x 106 libras por polegada quadrada200 GPa
Condutividade térmica 212 ° F (100 ° C)
8,1 BTU/(h x ft x °F)14 W/(m x K)
Faixa de fusão
2540 – 2630°F1390 – 1440°C
Resistividade elétrica
33,5 Microhm-in a 68 ° C85,1 Microhm-cm a 20 ° C
Faixa de temperatura |
|
||
°F |
°C |
em/em °F |
cm/cm °C |
68-212 |
20-100 |
8,9 x 10-6 |
16,2 x 10-6 |
Propriedades mecânicas
Valores a 68 ° F (20 ° C) (valores mínimos, a menos que especificado)
Força de rendimento Deslocamento de 0,2% |
Tração final Força |
Elongação em 2 pol. |
Dureza |
||
Psi (Min.) |
(MPa) |
Psi (Min.) |
(MPa) |
% (min.) |
(máx.) |
30,000 |
205 |
75,000 |
515 |
40 |
95 Rockwell B |
Dados de fabricação
A liga 317L pode ser facilmente soldada e processada por práticas padrão de fabricação em oficina.
Conformação a frio
A liga é bastante dúctil e se forma facilmente. A adição de molibdênio e nitrogênio implica que equipamentos de processamento mais potentes podem ser necessários quando comparados com os graus padrão 304/304L.
Conformação a quente
Temperaturas de trabalho de 1652 – 2102°F (900 – 1150°C) são recomendadas para processos de trabalho a quente. Não trabalhe esta liga abaixo de 1742 ° F (950 ° C). Se a temperatura final de formação cair abaixo desse limite, é necessário um recozimento de solução de 1976 - 2156 ° F (1080 - 1180 ° C). É necessária uma têmpera rápida.
Usinagem
A taxa de endurecimento por trabalho a frio da liga 317L a torna menos usinável do que o aço inoxidável 410. A tabela abaixo fornece dados de usinagem relevantes.
Operação |
Ferramenta |
Lubrificação |
CONDIÇÕES |
|||||
|
|
|
Profundidade-mm |
Profundidade |
Alimentação-mm/t |
Alimentação/t |
Velocidade-m/min |
Velocidade-pés/minuto |
Torneamento |
Aço rápido |
Óleo de corte |
6 |
.23 |
0.5 |
.019 |
11-16 |
36-52 |
Torneamento |
Aço rápido |
Óleo de corte |
3 |
.11 |
0.4 |
.016 |
18-23 |
59-75 |
Torneamento |
Aço rápido |
Óleo de corte |
1 |
.04 |
0.2 |
.008 |
25-30 |
82-98 |
Torneamento |
Carboneto |
Óleo seco ou de corte |
6 |
.23 |
0.5 |
.019 |
70-80 |
230-262 |
Torneamento |
Carboneto |
Óleo seco ou de corte |
3 |
.11 |
0.4 |
.016 |
85-95 |
279-313 |
Torneamento |
Carboneto |
Óleo seco ou de corte |
1 |
.04 |
0.2 |
.008 |
100-110 |
328-361 |
|
|
|
Profundidade de corte-mm |
Profundidade de corte |
Alimentação-mm/t |
Alimentação/t |
Velocidade-m/min |
Velocidade-pés/minuto |
Corte |
Aço rápido |
Óleo de corte |
1.5 |
.06 |
0.03-0.05 |
.0012-.0020 |
16-21 |
52-69 |
Corte |
Aço rápido |
Óleo de corte |
3 |
.11 |
0.04-0.06 |
.0016-.0024 |
17-22 |
56-72 |
Corte |
Aço rápido |
Óleo de corte |
6 |
.23 |
0.05-0.07 |
.0020-.0027 |
18-23 |
59-75 |
|
|
|
Broca ø mm |
Perfurar ø in |
Alimentação-mm/t |
Alimentação/t |
Velocidade-m/min |
Velocidade-pés/minuto |
Perfuração |
Aço rápido |
Óleo de corte |
1.5 |
.06 |
0.02-0.03 |
.0007-.0012 |
10-14 |
33-46 |
Perfuração |
Aço rápido |
Óleo de corte |
3 |
.11 |
0.05-0.06 |
.0020-.0024 |
12-16 |
39-52 |
Perfuração |
Aço rápido |
Óleo de corte |
6 |
.23 |
0.08-0.09 |
.0031-.0035 |
12-16 |
39-52 |
Perfuração |
Aço rápido |
Óleo de corte |
12 |
.48 |
0.09-0.10 |
.0035-.0039 |
12-16 |
39-52 |
|
|
|
|
|
Alimentação-mm/t |
Alimentação/t |
Velocidade-m/min |
Velocidade-pés/minuto |
Perfil de fresagem |
Aço rápido |
Óleo de corte |
|
|
0.05-0.10 |
.002-.004 |
10-20 |
33-66 |
Soldagem
A liga 317L pode ser facilmente soldada pela maioria dos processos padrão. Um tratamento térmico pós-soldagem não é necessário